La nostra tecnologia è frutto di anni di sperimentazione, di competenze tecniche e della sinergia con i nostri clienti. Siamo in grado di studiare la soluzione ad hoc per il problema che ci viene sottoposto.
Grazie ad un processo produttivo controllato e pulito siamo in grado di garantire trattamenti a scarto zero, compatibili con qualsiasi materiale, che non aggiungono peso al prodotto e non modificano le caratteristiche dimensionali.
La nostra struttura è in grado di gestire l’intero processo produttivo con produzioni flessibili e tempi di risposta brevi: dal prototipo alla produzione di massa.
Trattamento su tutti i materiali mediante deposizione di film metallici sottili grazie a tecnologia e competenze all’avanguardia;
Analisi del progetto, prototipazione, definizione dei costi produttivi, identificazione della migliore soluzione al problema sottoposto;
Produzione flessibile con tempi di risposta brevi;
Dal prototipo alla produzione di massa;
Gestione completa del processo produttivo;
Ripetibilità e riproducibilità con scarto pari a zero.
Per la deposizione dei film metallici sottili vengono impiegati processi in camere dove è stato realizzato il vuoto: atomi di metallo vengono emessi dalle sorgenti e si depositano sulle superfici da rivestire in un ambiente incontaminato.
Il risultato è la creazione di film sottili costituiti da più strati nanometrici di diversi metalli (da 30 nm a 600 nm) che costituiscono lo schermo elettromagnetico.
Questo processo è esente da emissioni ed è quindi totalmente eco-compatibile. La nostra azienda è da sempre impegnata a sviluppare soluzioni all’avanguardia nel rispetto dell’ambiente.
L’esperienza maturata ci consente di sviluppare soluzioni mirate per specifiche esigenze ed applicazioni. Le superfici schermanti che progettiamo vengono validate attraverso test eseguiti su campioni.
La nostra tecnologia preserva le caratteristiche fisiche e meccaniche dei componenti da trattare ed è una valida alternativa ai metodi tradizionali, fornendo soluzioni e risultati innovativi.
Offriamo ai nostri Clienti la possibilità di utilizzare soluzioni nuove per i propri progetti e di ottenere così un significativo vantaggio competitivo (ad esempio utilizzando involucri di plastica anziché metallici).
Schermatura di alcune parti di un circuito elettronico finalizzata ad aumentare la sensibilità di un apparecchio di misura. Schermo costituito da un film di un solo metallo. Tolleranza nanometrica relativa allo spessore dello schermo metallico (50 nm) certificata da una misura con microscopio elettronico.
Schermatura eseguita all’interno di un piccolo case di plastica contenente un sensore al fine di proteggerlo da interferenze provenienti dall’esterno. Film costituito da due differenti metalli con due diversi spessori
Schermatura eseguita all’interno del case di un motore elettrico per evitare disturbi sulle apparecchiature elettroniche circostanti. Film costituito da tre differenti metalli.
Schermatura su supporti posti a protezione di circuiti elettronici per limitare le interferenze elettromagnetiche ad alta frequenza. Film costituito da tre differenti metalli
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SuNaGen nasce con il proposito di creare e rendere industrialmente disponibili materiali con superfici innovative, in grado di conferire un forte valore aggiunto ai prodotti che li impiegano. La nostra Divisione Tecnologia e Trattamenti Funzionali si distingue per il know-how e la capacità di sviluppare soluzioni alternative a quelle tradizionali.